شرکت صنایع مس

دسته: صنایع
بازدید: 103 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 73 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 55

مس یكی از فلزاتی است كه طرز استخراج و ذوب ان بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده است و در حفرهایی كه در نقات مختلف كشور شده آثار و علایم آن دیده میشود ولی چون رموز این صنعت سینه بسینه انتقال می یافته كتاب ونوشته ای ازآن در دست نیست فقط از اشیاءمسی وآلیاژهای آن كه در كاوشهای انجام شده به دست آمده چنین پیداست كه در زمان قدیم از مس در زندگانی خود اس

قیمت فایل فقط 3,900 تومان

شرکت صنایع مس

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                صفحه

تاریخچه مس در ایران............................................................................................... 1                                                                         

راهنمای تایسسات کارخانه........................................................................................ 2                                                                            

کانیهای مس............................................................................................................... 4                                                                                                     

روش استخراج مس .................................................................................................. 5                                                                                         

مشخصات معدن........................................................................................................ 6                                                                                                 

جدول ماشین الات معدن ........................................................................................... 9                                                                                  

سنگ شکن ها(تغلیظ  1- 2- 3).................................................................................. 10                                                                         

آسیابها ...................................................................................................................... 11                                                                                                            

شناور سازی.............................................................................................................. 13                                                                                                       

مولیبدن در طبیعت .................................................................................................... 19                                                                                         

پر عیار کردن مولیبدن  ............................................................................................. 23                                                                                   

مرحله شناورساز Rougher Flotation............................................................ 24

ذوب............................................................................................................................ 36

کوره انعکاسی ذوبReverbratory- Furnace Smelting........................... 41

کوره نگهداریHolding Furnace....................................................................... 43

دیگهای بخار(حرارت مازاد) Waste heat boilers ............................................ 44

معرفی پالایشگاه....................................................................................................... 45

لجن آندی................................................................................................................... 52ب و یونهای SSSSSSSSSS

تاریخچه مس در ایران

مس یكی از فلزاتی است كه طرز استخراج و ذوب ان بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده است و در حفرهایی كه در نقات مختلف كشور شده آثار و علایم آن دیده میشود. ولی چون رموز این صنعت سینه بسینه انتقال می یافته كتاب ونوشته ای ازآن در دست نیست فقط از اشیاءمسی وآلیاژهای آن كه در كاوشهای انجام شده به دست آمده چنین پیداست كه در زمان قدیم از مس در زندگانی خود استفاده میكردند و با صنعت ذوب مس آشنایی كامل داشتند . معدنچیان سنگهای مس خالص طبیعی ومس اكسیده را كه بیشتر در سطح زمین یافت میشده به وسیله دیلم و كلنگ خرد كرده واستخراج وذوب میكردند و چون طرز ذوب كانیهای نوع سولفور را نمی دانستند اگر چنانچه با چنین معدنی برخورد میكردند از استخراج آن صرف نظر میكردند .

كارهای مس و مفرغی قبل از تاریخ كه در ایران انجام شده در بسیاری از موزه های دنیا وجود دارد .پس از آن در دوره های مختلف مانند دوره هخامنشی و ساسانی وبعد از استیلای عرب و دوره مغل و تیموریان نمونه هایی از اشیاء مسی ومفرغی كه در ایران ساخته شده در موزه های روسیه و انگلیس و فرانسه وجود دارد. در عصر صفویه صنعت برنج سازی و استفاده از مس و آلیاژهای آن رونق بسیاری داشته است ولی پس از انقراض صفویه و روی كار آمدن سلسله قاجاریه در كلیه صنایع از جمله صنعت ذوب مس انحطاطی ایجاد گردید و پس از آن برای احیاء صنایع مختلف و صنعتی كردن ایران در زمان امیر كبیر كوششهایی صورت گرفت كه مثمر ثمر واقع نشد.

تا اینكه در سال 1315چون دولت وقت در كارخانجات مهمات سازی ارتش نیاز به مس داشت و شروع به استخراج مس از معدن انارك و عباس آباد سبزوار خراسان شمالی نمود و كارخانه ذوب مس غنی آباد را بنیان گذاشت.

در استان كرمان از دیر باز مردم ناحیه سرچشمه از وجود ذخایر مس اطلاع داشته و از آن در ساخت و تهیه وسایل جنگی ولوازم خانگی استفاده میكردند برای صدق این مدعی باقیماندهایی از سیتمهای قدیمی ذوب در حوالی سرچشمه دال بر شناسایی مس و معدن مس سرچشمه در سالهای دور یعنی در حدود 3000سال قبل از میلاد میباشد. علاوه بر آن جاری شدن آب سبزرنگ در رودخانه های اطراف سرچشمه موید وجود تركیبات مس در ناحیه بوده است .

در دهه 1340 بود كه یك سری مطالعات زمین شناسی در ناحیه سرچشمه آغاز گردید .پس ازاینكه مشخص گردید كه ذخیره مس در ایران بمیزان فراوان وجود دارد . در سال 1351 سركت سهامی معادن مس سرچشمه  با سرمایه دولتی تاسیس گردید و باشركت آمریكایی آناكاند قراردادی منعقد گردید تا از كمكهای فنی آن شركت جهت استخراج معدن مس سرچشمه استفاده شود. در نتیجه با استفاده از مطالعات گذشته طرح ایجاد ذوب مس با ظرفیت 145000 تن مس در سال و هزینه ای معادل 550میلیون دلار ریخته شد . وپیرو آن با شركت پارسونز جوردن قراردادی جهت ساخت و ایجاد تاسیسات مجتمع مس سرچشمه بسته شدكه تاسال1357تقریبا97درصد از كارهای ساختمانی توسط شركت مذبور انجام گرفت.

راهنمای تاسیسات كارخانه

1_انبار سنگ درشت

2_سنگشکنهای اولیه و...

3_انبار سنگ نرمه

4_کارخانه بر عیار کنی

5_ته نشین کننده های بر عیار شده

6_واحد صافی

7_واحد خشک کن

8_انبار ذخیره اضطراری بر عیار کنی

9_مخازن بر عیار شده و مواد کمک ذوب

10_کورههای ذوب

11_ساختمان سنگشکن وآهک

12-مخازن قیفی مواد درشت کمک دوب

13_سنگ شکن مواد کمک ذوب

14_واحد آهک

15_دود کش کوره مبدل

16_نیروگاه حرارتی

17_غبارگیری کورههای ریورب

18_غبارگیر کورههای  کنورتور

19_امخازن سوخت

20_ته نشین کننده مواد باطله

21_مخازن وتلنبه خانه آب صنعتی وآتشنشانی

22_ازمایشگاه

23_انبار قطعات صنعتی

24_تصفیه خانه آب

25_سالن الکترولیز آب

26_واحد اسید

27_مخازن اسید

28_انبار مواد منفجره

29_واحد اکسیژن

30_انبار وسایل متفرقه

31_ساختمان سرند اولیه

32_سرویس خودروها

33_مخازن شیر آهک

34_برج خنک کننده

35_واحد مولیبدن

36_ساختمان توزیع برق

37_مرکز اسناد ومدارک

38_دیگ بخار

39_انبار مواد شیمیایی آزمایشگاهی

40_مخازن گازوییل

41_انبار آجر   

كانیهای مس

مس در طبیعت بصورتهای زیر یافت می شود :

1_مس فلزی

2_اكسید مس 

3_سولفور مس

مس طبیعی  عنصر مس بحالت آزاد طبیعی درتوده های بزرگ ویابشكل پراكنده در سنگهای  آذری (آتشفشانی)درقشرزمین بوجودآمده است.معادن این نوع مس چندان زیاد نیست ودر همه جا وجود ندارد فقط دربعضی ازنقاط دنیا مانند :ایالات متحده آمریكا و شیلی و بولیوی و  چین و ایران (در ناحیه انارك) یافت گردیده است.

2_اكسید مس :

اكسیدهای معدنی مس در پوسته زمین نزدیك به سطح یافت میشود كه در نتیجه تغییرات

جو ی وفعل و انفعالات شیمیایی كه در قسمت رگه های سولفور مس صورت گرفته تركیبات اكسیده بوجود آمده است. آبهای طبیعی كه بمقدار چندین(ppm) گاز اییدریدكربنیك (co2)در بر دارنده  بر روی سولفاتهای مس 100متر اثر كرده و به تدریج آنها به تركیباتی نظیر :كربنات .اكسید .سولفات وگاهی اوقات سیلیكات مبدل مینماید.

چون اغلب مواد نامبرده نزدیك بسطح زمین پیدا می شوند وتماما" دارای نقطه ذوب پایینی هستند لذا میتوان  آنها را بسهولت با گرمای احتراق زغال چوب و كربن آن احیاء نمود  ومس فلزی را بدست آورد كه این روش در گذشته مورد استفاده بوده است  وتمام مس  باستان با این روش تهیه میگردیده.

3_سولفور مس

مهمترین سنگ معدن مس كه امروز بیشتراز95% مس محصول سالانه دنیا را میدهد ازنوع سولفوره میباشد  چون بسهولت میتوان مس را ازتركیبات اكسیده خارج كرد  درگذشته با  این روش تقریبا

كلیه معادن اكسیده را مورد بهره برداری قرارداده اندكه كم وبیش درحال تمام شدن است.وچون معادن  مس به عمق بیشتر رسیده درنتیجه اغلب تركیبات  آن از نوع سولفوره میباشد.

حفره معدن وقتیكه به لایه گداخته شده میرسد بصورت سخرههای گداخته سیمانی در می اید كه معمولا"كلوخه های معدنی(gangue) از نوع كلسیت میباشند تركیبات مس با تماس در لایه های رویی معدن از نوع(porphyry)یا  (chalcocite) شروع شده و به تدریج به(bornite)و(chalcopyrite)در عمق معدن بدل میشود

روشهای استخراج مس

روش مورد استفاده جهت استخراج مس بستگی دارد به طبیعت و تركیبات مس موجود  در سنك معدن. به طور كلی سه طریق اساسی برای استخراج مس وجود دارد كه عبارتند از :

1_ذوب مستقیم :

ذوب مستقیم وقتی به كار گرفته می شود كه درصد مس موجود در كلوخه ها از 6% به بالا باشد .

2_شستشوی اسیدی:  

شستشویی كه با الكترولیز تكمیل می شود مخصوص كلوخه های نوع اتکسیده میباشد.

3-تغلیظ كردن :                                                                                                    تغلیظ كه همراه با ذوب میباشد برای تركیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار كم بكار گرفته میشود .

در این روش جهت دستیابی به مس قابل عرضه به بازار سنگ معدن باید واحد های زیرین را بگذراند :استخراج از معدن _سنگ شكن و سرند ها_پر عیار كنی_كوره انعكاسی _ كوره مبدل_ كوره آند_پالایشگاه (الكترولیز) _ذوب مجدد و ریختگری_محصول نهایی با خلوص 91/99% .

مشخصات كلی معدن سرچشمه

معدن سرچشمه بیضی شكل بوده كه قطر بزرگ آن 2300 متر و قطر كوچك آن 1200 متر طول دارد و دارای ارتفاع 2600 متر است برای تعیین ذخیره به وسیله شركت سلكشن تراست 195 حلقه چاه با ماكزیمم عمق 200 متر حفاری شده كه كل متراژ حاصل از حفاری 28300 متر است و 17200متر تونل نیز حفاری شده است .تعداد 51 حلقه چاه اكتشافی با متراژ 5240 متر نیز حفاری گردیده است .

ذخیره ثابت شده بر اثر حفاری های فوق تا عمق 2350 متر 523/449میلیون تن با عیار متوسط 12/1 براورد شده و طرحی نیز برای برداشت 20ساله از معدن تهیه گردید پس از آن شركت ملی صنایع مس با همكاری شركت آناكاندا در دنباله برنامه های اكتشافی 32952متر حفاری انجام داد كه این حفاری ها شامل گمانه های كم عمق و همچنین گمانه های 600 متری و 3عدد گمانه تا عمق 1000 متری و تا كنون ذخیره معدن تا 800 میلیون براورد شده كه ممكن است با حفاری های عمیق تر میزان ذخیره معدن افزایش یابد بطور كلی این معدن را از نظر تركیبات تشكیل دهنده آن میتوان به سه منطقه با تر كیبات متفاوت تقسیم كرد .

الف : منطقه اكسید كه بطور متوسط تا عمق 26 متری از سطح زمین قرار گرفته و دارای كربناتهای مس مانند مالا كیت و آزوریت و سولفاتها و سیلیكیتها با آب كریستالی و اكسیدهای مس میباشد .

ب : منطقه سوپرژن كه پس از ناحیه اكسید قرار گرفته وتاعمق تقریبا"80 متر بعد از منطقه امسید قرار دارد .در این منطقه اثری از از اكسیدها وجود ندارد و اكثر تركیبات سولفوره از نوع كوولیت هستند .

ج : منطقه هیپوژن كه پس از ناحیه سولفوره قرار گرفته .در این ناحیه كانی كالكوپیرت سو لفور

مضاعف مس و آهن(CuFeS2)تشكیل یافته و هر چه قدرعمق معدن زیادتر گردد از درصد مس كاسته خواهد شد و بر عكس بر میزان مولییدنات(MoS2)محتوی معدن كه در تمام لایه ها وجود داشته افزوده میگردد وعلاوه بر مولیبدن فلزات دیگر نظیر طلا_نقره_نیكل و فلزات نادر بمقدار كم كه همراه سنگ معدن وجود دارد.روی هم رفته مهتوای مس اغلب معادن نوع پروفیری بین 5/0 تا 3/1 درصد میباشد . بسیاری از آنها را میتوان بصورت اقتصادی بهره برداری كرد.با پیشرفت و بهبود روشهای

بهره برداری از معادن تغلیظ سنگ معدن سنگهای با درصد پایین محتوای مس به تدریج یكی از منابع اصلی فلزات در آمده در صوریكه در گذشته به علت پایین بودن درصد فلز در سنگ معدن از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نبود كه از این معادن بهره برداری نمایند . در حقیقت با ابداع روشهای بهره برداری اقتصادی از معادن نوع پورفیری این معادن دارای پیشرفت روز افزون هستند.

هر چند كه قبلا" عقیده بر این بود معادن نوع پور فیری از نظرتوزیع جغرافیایی به مقدار زیادی محدود هستند اما اكتشافات جدید امروز نشان داده است كه معادن نوع پور فیری كاملا" در سطح جهان گسترده است و اهمیت انها از نظر تامین مس جهان واقعیتی  انكار نا پذیر میباشد مهدن مس سر چشمه یكی از غنی ترین معادن نوع پور فیری دنیا استو در ریف دومین معدن مس دنیا قرار دارد. همان گونه كه قبلا" گفته شد دارای ذخیره ثابت شده 800 میلیون تن می باشد كه متوسط عیار مس آن 17/1 ومولیبدن آن 3% میباشد .(ظرفیت استخراج روزانه معدن 40000 تن میباشد) .

جدول ماشین آلات مورد استفاده در معدن

ماشین آلات معدن را از نظر نوع كاری كه انجام میدهند میتوان به گروههای بار گیری _ حمل ونقل _حفاری و مفرقه  تقسیم نمود .

در زیر تعداد و ظرفیت  گروههای فوق كه بصورت سازمانی در بهره برداری از معادن مورد استفاده قرار میگیرند ذكر گردیده است .

نوع ماشین آلات تعداد ظرفیت

بارگیری:

             بیل الكتریكی                                                          8عدد                             20 تن

             لودر چرخشی(ترنا)                                                  2  "                                10  "

            لودر چرخشی(ترنا)                                                   2  "                               17  "   

حمل و نقل :

          كامیون(وابكو)                                                          32  "                                           120  "

          كامیون(وابكو)تركس                                           12  "                                       90  "

حفاری :

           مته چرخشی                                                       4  "     

           مته نصب روی كامیون                                              1  "                                                                  مته نصب روی كامیون                                                             4  "   

ماشین آلات متفرقه :

           بولدوزر                                                                    2     "

              "                                                                           10    "

         گریدر جاده                                                                5    "          

نوع ماشین آلات تعداد ظرفیت

             تانكر آب                                                                3  عدد    

             جرثقیل                                                                  3 "                                            70 تن

             جرثقیل                                                                  3 "                                           50 تن

              آنفو( ماشین مواد منفجره )                                     3  "

روند تولید نیزبصورت سری دنبال میشود :

سنگ معدن بوسیله کامیونهایی به ظرفیت 120 تن به داخل سنگ شکن اولییه که در جنوب کارخانه قرار دارد ریخته میشوند .تجهیزات اصلی کار خانه پر عیار منی عبارتست از :

سنگ شکن اولیه – نوار نقاله بزرگ – مخزن سنگ درشت – شنگ شکنها و غربالها – انبار نرمه- آسیابهای اولیه – شناور سازی – آسیابهای ثانویه – بازیافت مولیبدن – ته نشین کنندهها- آماده سازی مواد شیمییایی – سیستم آب مورد نیاز روند تولید – ته نشین کننده های باطله های سد رسوب گیر .

سنگ شكن اولیه

كامیونها(وابكوها) از دو طرف بار خود را درون سنگ شكن كله قندی با قدرت 600 اسب بخار وبا 20 سانتی متر فضای باز قابل تنظیم اطراف اطراف كله قند را تخلیه میكنند . ذرات كوچكتر از 20 سانتی متر از غربال ثابت تیر آهنی پایین میریزند و وارد مخزنی به ظرفیت 550 تن در زیر سنگ شكن میریزند و ذرات درشتتر توسط سنگ شكن خورد میشوند وبه مخزن فوق الذكر اضافه میشوند در زیر این مخزن دو نوار نقاله از نوع كفشكی با ابعاد 8/15*1/2متر قرار دارند كه خاك را به نوار نقاله دیگر انتقال میدهند .

طول بزرگترین نوار نقاله انتقال خاك 1500 متر  و عرض آن 84 اینچ میباشد كه قادر است با ظرفیت 4700 تن در ساعت كار كند . نوار نقاله خاكها را به داخل انبار خاك درشت  با ظرفیت 51000 تن تخلیه میكند ودر كل سیستم گرد وخاك ناشی از تخلیه و خرد كردن به وسیله سیستم گرد گیرتر  از محیط بصورت دوغاب خارج میكند .

مجموع سرندهای اولیه و دومیه و سومیه و سنگ شكنهای مربوطه محصولی تولید میكنند كه 80% ازآن اندازههایی كوچكتر از 13 میلی متر دارد . كه خوراك آسیابها و محوطه شناور سازیست . زیر مخزن انبار سنگ درشت 6 عدد نوار نقاله كفشكی قرار دارد كه این كه این خاك را به داخل دو تسمه نقاله داخل تونلهای زیر مخزن انبار سنگ درشت هدایت میكنند .سنگ بوسیله این نوار نقاله به داخل مخزن خاك قبل از واحد های سرند های اولیه با ظرفیت 1500 تن ریخته می شود .

خاك از 4 سرند لرزان دو طبقه كه اندازه سوراخهای طبقه تحتانی 13*13 میلیمتر میباشند عبور میكند. ذرات كوچك پس از عبور از طبقه تحتانی غربالی مستقیما"روی نوار نقاله خاك نرم ریخته میشود كه بوسیله این نوار خاك وارد انبار نرمه میشود .

ذرات بزرگتر از اندازه سوراخهای سرند وارد مخزن خاك قبل از سنگ شكنهای دومیه با ظرفیت 2270 تن میشود .

سنگ شكن ثانویه

واحد سنگ شكن ثانویه شامل سه عدد سنگ شكن مخروطی هر كدام با قدرت 300 اسب بخار كه قادرند 706 تن سنگ با درشتی كوچكتر از 30 سانتیمتر را در ساعت به سنگ با درشتی 100% زیر 5/7 سانتی متر تبدیل كند در صورتی كه سنگشكنها با بسته ترین حالت دهانه یعنی 3 سانتی متر فاصله بین مخروط و دیواره سنگشكن كار كند . و پس از آن سرندهای دو طبقه و سنگشكن سوم ذرات كوچكتر از 13 سانتیمتر را روی نوار نقاله خاك نرمه میریزد كه آنها را درون انبار خاك نرمه به ظرفیت 40000 تن تخلیه مینماید وذرات اندازه فوق به وسیله نوار نقاله وارد انبار خاك قبل از سنگ شكنهای سومی شده كه ظرفیت این انبار 4540 تن می باشد.

سنگ شكن ثالثیه

عملیات سنگ شكن سومی به وسیله 6 عدد سنكشكن سر كوتاه مخروطی كه بصورت مدار بسته كار میكند صورت میگیرد كه هر كدام میتوانند 396 تن سنگ را از اندازه 5/7 سانتیمتر را به كمتر از 75/3 سانتیمتر تبدیل نمایند . این عمل در صورتی انجام میشود كه فاصله بین مخروط سنگشكن ودیواره آن 75/3 سانتیمتر تنظیم گردیده باشد كه بسته ترین حالت كار كردن سنگشكنهاست .

پس از هر سنگ شكن یك سرند لرزان قرار گرفته كه ذرات درشتتر از اندازه 27/1 سانتیمتر را به سنگشكنها بر میگرداند و ذرات كوچكتراز این مقدار به وسیله نوار نقاله خاك نرمهوارد انبار خاك نرمه میشوند .

آسیـابهـای اولیــــــــــه

این ناحیه مشتمل بر دو قسمت است که در هر قسمت چهار آسیاب یک مرحلهای وجود دارد ابعاد هر یک از آنها عبارتست قطر 03/5 وطول 23/8 متر که با هر کدام از این آسیابها 10عدد سیکلون خوشه ای بقطر 8/50 سانتی متر بصورت مدار بسته کار میکنند .

آسیابهای گلولهای از نوع سررسیز بوده و هر کدام با موتوری بقدرت 4500 اسب بخار بحرکت در میآیند .

قدرت واقعی که صرف هر آسیاب گلولهای میشود بین 4200-4000 اسب بخار است . سرعت هر آسیاب 64/13 دور در دقیقه است ظرفیت بارگیری گلوله هر آسیاب 326 تن است وهر آسیاب قادر است 225 تن در ساعت سنگ را با 20% بزرگتر از 27/1 سانتیمتر خاک نرمه به محصوای که 24% آن را از ذرات کوچکتر از 200 مش یا 74 میکرون تبدیل کند . مصرف گلوله فلزی بازاء هر تن خاک 600گرم میباشد بار برگشتی هر آسیاب 400% میباشد . سر ریز  آسیابها وارد چاهکی میشود که از آنجا بوسیله پمپ وارد سیلیکونهای خوشهای میشود ته ریز سیلیکونها با نیروی وزن خود وارد مخزن  بازیافت میشوند  سرریز سیلیکونها با28% جامد که 70% آن کوچکتر از 74میکرون میباشد وارد جعبه تقسیم  شناور سازی مخصوص به خود میشوند . 

جهت دریافت فایل شرکت صنایع مس لطفا آن را خریداری نمایید

قیمت فایل فقط 3,900 تومان

برچسب ها : شرکت صنایع مس , طرح توجیهی شرکت صنایع مس , دانلود شرکت صنایع مس , صنایع , شرکت صنایع , معدن سرچشمه , اكسید مس , كانیهای مس , مس , مخازن وتلنبه خانه آب صنعتی وآتشنشانی , راهنمای تاسیسات كارخانه , تاریخچه مس در ایران , کوره انعکاسی ذوب , دانلود طرح توجیهی , پروژه دانشجویی , دانلود پژوهش , دانلود تحقیق , پایان نامه , دانلود پروژه