پروژه کارآفرینی طرح تولید الکترود

دسته: کارآفرینی
بازدید: 65 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 99 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 150

پروژه کارآفرینی طرح تولید الکترود در 150 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 3,000 تومان

پروژه کارآفرینی طرح تولید الکترود در 150 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب
عنوان

صفحه
فصل اول ‎- چكیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی


فصل دوم ‎- كلیات معرفی محصول


كلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…


مقدمه


1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول


2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطه‎ای


3-2 ارائه دیدگاه‎های كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی ‎…


فصل سوم ‎- مطالعات فنی


بررسی و برآوردهای فنی


1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر


2-3 تشریح فرایند تولید


3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های كنترل كیفیت


4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملكرد واحد


5-3 ذكر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یك از مواد اولیه در تولید محصول


6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذكر ویژگی‎های ظاهری و ‎…


عنوان

صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی كه شامل ‎…


8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی


9-3 محاسبه كلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…


10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح


فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی


مقدمه


1-4 برنامه تولید سالیانه


1-1-4 برنامه تولید سالیانه


2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی


3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز


4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی


5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش


2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن


1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید


2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی


3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل


4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل


عنوان

صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری


6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری


7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت


3-4 كل سرمایه‎گذاری


4-4 هزینه‎های تولید


1-4-4 هزینه‎های ثابت


2-4- هزینه‎های متغیر


1-4-4 هزینه‎های ثابت


2-4-4 هزینه‎های متغیر


5-4 قیمت تمام شده محصول


6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح


7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح


ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی



1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شكل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملی وجهانی

الكترود جوشكاری

ماده‎ای است كه به مواد دیرگداز برای كمك به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، كه علت اصلی كاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءكننده جهت اكسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور كه در لحیم‎كاری‎ها برای زدودن اكسیدها از سطحی كه باید لحیم شود نیز ممكن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهك یا دولومیت است كه در ذوب آ‌هن بكار برده می‎شود. حدود 400 كیلوگرم سنگ آهك برای هر تن آهن خام تولیدی در كوره بلند به  كار برده می‎شود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اكسیدهای اهن به هم پیوسته  تشكیل سیلیكات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه كردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین كه میل تركیبی شدید با آهك و منیزی دارند، تشكیل تركیباتی را می‎دهند كه محتوی آهن بسیار كمی هستند. این تركیبات دوباره مذاب را تشكیل و روی سطح آهن مذاب شناور كه به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی كارخانه‎های آهن محتوی مقدار كافی كربنات آهك برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولی گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت دیدنی تا ‎°C830 به آهك تجزیه می‎شود، كه سپس در حرارت حدود ‎°C1430، ذوب با تشكیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهكی كه به عنوان گدازآور بكار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، كه در غیر این صورت تركیبات اضافی غیرمطلوبی تشكیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بكار برد، و گدازآور پوششی ممكن است زغال چوب،‌ نمك طعام، یا بوراكس باشد. كریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.

آلیاژهای گدازآور

برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:

فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.

فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلیاژی اكسیژن‎زدایی می‎كنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده می‎شود، برای لحیم‎كاری معمولی، كلرور روی گدازآور متداول است. پیه، كلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎كاری می‎توان به كار برد. استامید، برای لحیم‎كاری فلزات رنگ شده بكار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده كه فلزات را به خوبی خیس كرده، و بر اثر حرارت لحیم كاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیم‎كاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیم‎كاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته می‎شود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاری نیز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اكسیژن قوی است كه در جوشكاری بكار برده می‎شود.

گدازآورهای جوشكاری

برای جوشكاری گرمای زیاد، معمولاً یك الكترود روكش و محتوی اكسیژن‎زدا و یك سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب كم به دست می‎دهد. اكسیژن‎زداها ممكن است فرومنگنز یا سیلیكد منگنز باشند.

سرباره‎سازه‎ها

عبارتند از:

دی اكسید تیتان، كربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.

سیلیكات محلول، یك چسب است، در حالی كه سلولز برای حفاظت قوی ممكن است بكار برده شود. یك نوع مفتول جوشكاری با یك گدازآور معدنی روكش و با آسپست پوشیده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا می‎شود. مخلوطی از كربن و خاك رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بكار برده می‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانی‎تر مذاب كمك می‎كند، به طوری كه مواد اكسیژن‎زدایی شده روی سطح مذاب بالا می‎آیند.

1-1-2 تعریف محصول

الكترود جوشكالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الكترود)، یا گرد هستند كه برای جوشكاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سخت‎گردانی سطوح بكار برده می‎شوند به صورت آلیاژهای جوشكاری با طولهای یكسره و قطرهای كم، می‎باشند. میل‎گردهای غیرآهنی كه برای جوشكاری مفرغ‎ها به كار برده می‎شوند، معمولا میله‎های زر جوشكاری (میله‎های لحیم‎كاری سخت) نامیده می‎شوند. زیرا، هنگام كاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشكاری ذوب نمی‎شود.

الكترودهای جوشكاری ممكن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده یا اینكه روكش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای 38/2 الی 3/6 میلیمتر هستند. تركیب الكترودهای جوشكاری از مشخصات انجمن جوشكاری تبعیت می‎كنند. كربن قالبی، به ابعاد 3 الی 25 میلیمتر، نیز برای جوشكاری برقی بكار برده می‎شود.

میله‎های فولادی كم كربن، برای جوشكاری چدن و فولاد، محتوی كمتر از 18% كربن هستند. میله‎های پركن رسوبی سخت تولید می‎كنند كه به قالبكاری نیاز دارد. ولی برای تولید پركننده‎ای سخت نیز به كار برده می‎شود. میله‎های پر كربن، با 85/0 الی 10/1 درصد كربن، رسوبهایی با سختی اولیه 575 بر نیل بدست می‎دهند. در حالیكه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نیل بوده ولی با كار سختی بیش از 500 بر نیل سخت می‎گردد. برای جوشكاری خودكار با تولید زیاد، سیم فولاد كربنی ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهیل در كار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الكترودهای فولاد زنگ نزن، با تركیبات  مختلف دادوستد می‎شوند كه ممكن است حاوی فولاد زنگ نزن با روكشی با تیتان یا آهك و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، كربور تنگستن و كلیه آلیاژهای این خانواده باشند.

درجاتی كه از الكترودهای فولادی پرمنگنز، سختی به میزان 500 الی 700 بر نیل اضافه می‎كنند و نوعی از آن الكترودی از فولاد تندبر، برای روكش ابزارهای تراشكاری چرخ‎دنده مارپیچی است، رسوب جوشكاری دارای تركیب 30 درصد گرم، 8 درصد كبالت، 8 درصد مولیبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد كربن است. انواع دیگری از الكترودهای سخت روكشی، دارای درون داشت غیرآهنی هستند. نوع دیگر این الكترودها، فولادهای كم آلیاژهای كرم، مولیبدن، برای جوشكاری فولادهای آلیاژی بدون پیش گرم كردن هستند. گروهی از آلیاژها، به ویژه با مس یا نقره و الكترودهایی برای خال جوش هستند. نه الكترودهای جوشكاری. الكترودهای تنگستنی، ممكن است تنگستن خالص، تنگستن توریادار، یا تنگستن زیركونیم باشند. دو تای آخری برای جریان برق مستقیم هستند. تنگستن توریادار، ثبات قوسی زیادی دارد و توریا قابلیت ماشین‎كاری تنگستن را نیز افزایش می‎دهد.

زیر كونیم تنگستن بین الكترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگنی در جوش، چسبندگی ایجاد می‎كند. ترمیت، مخلوطی از  گرد آلومینیوم و اكسید آهن است كه برای جوشكاری مقاطع بزرگ آهن یا فولاد یا برای پر كردن حفره‎های بزرگ به كار برده می‎شود. فرایند شامل سوختن آلومینیوم و فعل و انفعال با اكسید و آزاد كردن آهن به صورت آهن مذاب است. برای آتش زدن آلومینیوم و فعل و انفعال،  حرارتی حدود ‎°C1540 مورد لزوم است و این امر به كمك مشعل گازی با آتش زدن گرما صورت می‎گیرد. و درجه حرارت گرمازای آن حدود ‎°C2540 است. ترمیت چدن كه برای جوشكاری چدن بكار برده می‎شود، ترمیتی به اضافه حدود ‎c درصد فروسیلیسم و 20 درصد فولاد ضایعات سبركاری‎ها است. ترمیت قرمز، با اكسید قرمز و ترمیت سیاه با اكسید سیاه ساخته می‎شود. ترمیت ریل راه‎آهن، ترمیتی با اضافات نیكل، منگنز و فولاد است.

نوعی الكترودهای سخت روكشی عبارتند از:

آلیاژهای بر مبنای كبالت

كه سختی خود را در حرارت سرخ حفظ و بسیار مقاوم خوردگی هستند. انواع آن دارای استحكام‎های كششی تا حد 5/73 كیلوگرم بر میلیمتر مربع و سختی آن تا حد 52 راكول ‎x هستند. نوعی الكترود جوشكاری كه برای فولادهای زنگ نزن برای اندوه‎ها ساخته شده است. محتوی 70 درصد نیكل، 16 درصد كرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تیتیان، و كمتر از 07/0 درصد كربن است. جوش تابكاری شده آن، دارای استحكام كششی 56 كیلوگرم به میلیمتر مربع با درازش 12 درصد است. الكترود جوشكاری نیكلی، كه برای چدن‎ها زیاد به كار برده می‎شود و عملیات زر جوشكاری است و فلز بنیان ذوب نمی‎شود. محتوی 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روی، 10 درصد نیكل، 1% سیلیسیم و 2% فسفر است.

رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشكاری آلیاژ نیكل، برای جوشكاری چدن و پر كردن كك‎های ریختگی‎ها چدنی به كاربرد مشعل، دارای 3/2 درصد سیلیسیم 25/1 درصد بور، 1% كربن، كمتر از 5/1 درصد آهن و بقیه نیكل با نقطه ذوب ‎°C1065 است. الكترودهای جوشكاری در ساختمانهای بزرگ كه عملیات حرارتی جوشكاری امكان ندارد، باید دارای تركیباتی متعادل بدون عناصری كه تركیبات شكننده تشكیل می‎دهند، باشند.

2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول

علیرغم اختراع و پیشرفت و روشهای مختلف در جوشكاری خودكار، هنوز جوش الكتریكی به كمك دست به طور وسیعی به كار برده می‎شود. الكترودهای جوشكاری از دو بخش فلز اصلی (رسوب داده شده) و پوشش تشكیل می‎شوند. اگر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل می‎دهند اكثر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل می‎دهد و فقط تفاوت عمده در تركیبات پوشش آنها می‎باشد. قطر الكترودهای فولادی معمولی كه بیشتر مورد استفاده قرار می‎گیرند، 1:8، 5:32، 3:16، 7:32، 1:4، 16:5، 3:8، اینچ می‎باشد.

طول معمولی الكترودها 3 اینچ است ولی الكترودهایی با طول 18 اینچ نیز موجود است. البته بسته به عملیات و فلز مورد نظر جهت جوشكاری فلز اصلی الكترود از فلزات و آلیاژهای دیگری نیز تهیه می‎گردد كه آنها به شرح زیر می‎باشد:

1- آلیاژهای ناخالص فولاد.

2- فولاد كروم‎دار.

3- فولاد منگنز‎دار.

4- فولاد نیكلی.

5- آلیاژ فولادی منگنز و نیكل.

6- آلیاژ فولادی نیكل و وانادیوم.

7- آلیاژ آلومینیوم و مس.

8- آلومینیوم.

9- آلیاژ سرب و منگنز.

10- آلیاژ فسفر و برنز.

پوشش الكترود باید دارای چندین نقش و وظیفه مهم باشد آنها عبارتند از:

الف ‎- پایداركننده قوس باشد.

ب- كنترل واكنش گازی

در هنگام جوشكاری و عملكرد قوس الكتریكی پوشش الكترود سوخته و از خود گاز ئیدروژن‎(H) با منواكسید كربن ‎(co) متصاعد می‎كند. گازهای مذكور اطراف قوس الكتریكی را احاطه كرده و از نفوذ اكسیژن و ازت هوا به منطقه مذاب فلز قطعه كار جلوگیری می‎نماید. ضمناً پوشش نیز دارای مواد مضر نظیر گوگرد و فسفر نباشد.

ج – كنترل واكنش‎های سرباره ‎- مذاب

پوششهای الكترودها باید دارای آنچنان تركیبات شیمیایی باشد كه علاوه بر كاهش نفوذ هوا به منطقه مذاب حركت مواد مذاب را تنظیم كرده و ضمناً‌ ناخالصی‎های موجود را به سطح جوش برساند.

- مواد آلیاژدهنده

این مواد عناصر مورد نیاز ناحیه مذاب را به منظور تشكیل یك آلیاژ كامل و مرغوب تأمین می‎نماید و عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروكروم، فروتیتان و گاهی اوقات اكسیدهای فلزی نظیر اكسید مس، اكسید كرم، اكسید نیكل و غیره در اغلب موارد ماده تشكیل دهنده اصلی آلیاژ، فرومنگنز است كه خاصیت احیاكنندگی نیز دارد.

سنگ منگنز نیز به عنوان ماده آلیاژدهنده و افزایش منگنز موجود در فولاد در پوشش الكترودها بكار برده می‎شود.

5- مواد چسبنده

این مواد باعث خمیری و چسبنده شدن تركیبات پوشش و چسبیدن مطمئن آنها روی فلز الكترود می‎گردند بدین منظور اولاً از شیشه مایع و یا نشاسته و گاهی از چسب استفاده می‎كنند.

5-1-2 تقسیم‎بندی انواع الكترودها براساس موارد استعمالشان

الكترودهای اسیدی یا گرم

الكترودهایی هستند كه موارد استعمالشان در درزهای بسته مانند اتصالات به پری می‎باشند یا اینكه از جمله الكترودهای مرغوب به شمار می‎آیند لكن اكثر جوشكاران از كار كردن با این نوع الكترودها امتناع می‎ورزند زیرا شكل ظاهری جوش یكنواخت نبوده و در موقع كار جرقه‎هایی به اطراف پراكنده می‎كند علت اینكه نمی‎توان از آن‎ها در درزهای باز استفاده نمود اولاً نسبت به الكترودهای هم قطرخود احتیاج به شدت جریان زیادی داشته ثانیاً قطرات مذاب آنها ریز هستند و ریز بودن قطرات مذاب باعث سوزاندن لبه‎های قطعه كار می‎گردد. سرباره حاصل از جوشكاری این الكترودها خاصیت اسیدی دارند. مقاومت كششی جوش حاصل از این الكترودها كمتر از الكترودهای روتایل بوده اما افزایش طول و استحكام ضربه‎ای آنها بیشتر است.

الكترودهای آهكی یا سرد

این نوع الكترودها با اینكه محاسن زیادی از نظر جوشكاری دارند چنانچه به طور صحیح به كار برده نشوند گرده جوش معایب زیادی پیدا كرده، از جمله تمامی آنها متخلخل و در انتهای آن حفره بزرگی ایجاد می‎گردد. با توجه به نفوذ خیلی خوب آنها بیشتر در پاسهای اول جوشكاری مورد استفاده قرار می‎گیرند. در جوشكاری به حالت عمودی سرعت جوش آنها بیشتر از سایر الكترودهاست فلز جوش حاصل از این الكترودها ئیدروژن كمتری داشته و معمولاً در درجات حرارت پائین از استحكام خوبی برخوردار است. در مقایسه با سایر الكترودها احتمال ترك خوردن گرم یا سرد الكترودهای آهكی كمتر است. از این نظر در جوشكاری فولادهای ساختمانی پرمنگنز، مخازن تحت فشار و امثال آنها نسبت به سایر الكترودها ارجحیت دارند.

الكترودهای بی اكسید تیتانیم یا روتایل

این نوع الكترودها كه مقدار قابل توجهی بی‎اكسید تیتانیوم در تركیبات پوششی خود دارند، الكترودهایی هستند كه شروع جوش و مصرف آسانی داشته و برای حالت‎های مختلف جوشكاری بسیار مناسب است.

گرده جوش این الكترودها دارای خاتمه ظریف بوده و افت فلز از نظر پاشیدگی بسیار كم می‎باشد. نفوذ این الكترودها متوسط و قوس الكتریكی آنها بسیار آرام است. برخی از این الكترودها برای جوشكاری عمودی از بالا به پایین به كار برده می‎شوند.

الكترودهای سلولزی

این نوع الكترودها دارای نفوذ بسیار زیاد بوده و برای جوشكاری حالات مختلف مناسب می‎باشند سرباره آنها نازك بوده و براحتی از روی گرده جوش كنده می‎شوند. جوش حاصل از این نوع الكترودها دارای خواص مكانیكی خوبی بوده از نظر رادیوگرافی نتیجه بسیار خوبی دارند. ماده اصلی تشكیل دهنده پوشش آنها سلولز است كه موقع جوشكاری تولید گاز محافظ می‎كند. این الكترودها  دارای دود زیادی بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن می‎سازند.

الكترودهای اكسیدی

پوشش این نوع الكترودها بیشتر از اكسید آهن و اكسید منگنز تشكیل می‎شود تفاله جوش براحتی از روی گرده جوش كنده می‎شود. این الكترودها بیشتر برای اتصالات گوشه‎ای و درزهای بسته مورد مصرف، دارند این الكترودها در جاهائی كه ظاهر جوش بر كیفیت آن ارجحیت دارند مورد استفاده قرار می‎گیرند.

- شرایط كاربردی

یعنی اینكه نوع الكترودی كه برای ظاهر تمیز و صاف بكار برده می‎شود با الكترودی كه برای استحكام زیاد و یا استحكام ضربه در درجه حرارت‎های زیر صفر بایستی بكار برده شود متفاوت خواهد بود.

5- میزان نفوذ یا عمق نفوذ جوش در قطعه كار

6- هزینه جوشكاری

یعنی در نظر گرفتن قیمت الكترود یا راندمان الكترود.

7- مهارت جوشكار

كار كردن با بعضی از انواع الكترودها نیاز به مهارت كمتر داشته و گاهی سرعت جوشكاری نیز مطرح می‎باشد.

گاهی اوقات علاوه بر نرخ الكترود اندازه الكترود نیز از نظر اقتصادی و سرعت عمل جوشكاری حائز اهمیت است مثلاً در جوشكاریهای تخت یا افقی كه قطر الكترود محدودیت چندانی نسبت به جوشكاریهای عمودی یا بالای سرندارند هر قدر قطر الكترود بیشتر باشد علاوه بر افزایش سرعت جوشكاری از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه خواهد بود.

7-1-2 نحوه بسته‎بندی و انبار كردن الكترودها

مراقبت و نگهداری الكترود در ضمن حمل و نقل، انبارداری و یا در حین استفاده موجب افزایش راندمان و بهبود كیفیت جوش و تقلیل هزینه جوشكاری می‎گردد. معمولاً آسیب‎دیدگی الكترود به صورت مكانیكی یا به صورت جذب رطوبت دیده می‎شود.

روپوش الكترود تقریبا از جنس سرامیك است. در مقابل ضربه مقاومت چندانی نداشته و ممكن است خرد شده و قبل از كار یا در حین استفاده بریزد با توجه به اهمیت روپوش كه قبلاً اشاره شد می‎توان حدس زد الكترودهائی كه حتی قسمتی از روكش آن ریخته باشد، چه مشكلاتی پیش خواهند آورد. بعضی الكترودها مانند الكترودهای قلیایی دارای پوشش تردتری نسبت به بقیه الكترودها می‎باشند حذب رطوبت در الكترودها سبب فاسد شدن آنها می‎گردد. رطوبت جذب شده به هنگام جوشكاری تبخیر شده و باعث باد كردن و ریختن روپوش می‎شود كه از طرف دیگر قسمتی از رطوبت تجزیه شده و ئیدروژن بویژه در فولادهای سخت و آلیاژی شده و ترك برداشتن در جوش یا منطقه مجاور جوش می‎شود. بعضی از الكترودها مانند الكترودهای قلیایی جذب رطوبت بیشتری نسبت به الكترودهای استیلی دارند. در الكترودهائی كه درصد آهن روكش آنها زیاد است موجب زنگ زدگی روكش الكترودها می‎شود. در این حالت دیگر زنگ زدگی با پختن و خشك كردن الكترود برطرف نمی‎شود طبیعی است كه باعث كاهش كیفیت جوش می‎گردد.

بنابراین در انبارداری الكترودها به ویژه الكترودهای قلیائی كم هیدروژن و استحكام بالا باید مراقبتهای ویژه‎ای به كار برده شود تا در معرض رطوبت قرار نگیرد. نگهداری در جعبه‎ها و بسته‎های عایق رطوبت، كوره‎های خشك كن و احتمالاً پختن مجدد قبل از استفاده، تدابیر مختلفی برای جلوگیری از جذب در پوشش الكترود است. البته الكترود تولیدی مورد نظر را می‎توان در جعبه‎های مقوائی 100 تائی بسته‎بندی و نگهداری نمود. از جمله مواردی كه می‎توان در زمینه انبار كردن الكترودها نام برد عدم استفاده از كولرهای آبی در انبارهای الكترود می‎باشد. وجود چنین كولرهائی آبی در انبارهای الكترود می‎باشد. وجود چنین كولرهائی سبب افزایش رطوبت هوا و در نتیجه متورم شدن الكترودها می‏‎شود.

8-1-2)

شماره تعرفه گمركی، شرایط ورود:

حقوق گمركی: 4

سود بازرگانی: 21

شماره تعرفه: 11/82.

2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطه‎ای

این محصول به عنوان یك كالای واسطه‎ای نهائی مورد استفاده قرار می‎گیرد و فرآیند تولید الكترود جوشكاری تقریباً در تمام تولیدكنندگان یكسان می‎باشد و عموماً یك روش جهت تولید الكترود جوشكاری موجود می‎باشد.

3-2 ارائه دیدگاه‎های كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل كشور

قیمت فروش الكترود در بازار داخلی به ازای هر كیلوگرم 12000 ریال می‎باشد.

كشورهای عمده صادركننده الكترود جوشكاری به ایران عبارتند از: تركیه، تایوان، ژاپن، كره جنوبی،‌ سنگاپور، آلمان، اتریش، انگلیس، سوئد، چكسلواكی و چین.

-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش:

سرمایه در گردش طرح، براساس محاسبه مواد و انرژی مورد نیاز و همچنین پرسنل واحد مطابق الگوی ذیل انجام می‎شود.

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:

هزینه مواد اولیه و قطعات مصرفی واحد برای یك دوره سفارش (مواد داخلی 45 روز كاری و مواد خارجی 100 روز كاری) به عنوان بخشی از سرمایه در گردش منظور می‎شود.

ب) حقوق و دستمزد كاركنان:

هزینه حقوق و دستمزد كاركنان به مدت 25/0 سال (معاد 68 روز كاری محاسبه و در برآورد سرمایه در گردش منظور می‎شود.

ج) انرژی مورد نیاز:

هزینه تأمین انرژی مورد نیاز 65 روز كاری واحد، به عنوان بخش دیگری از سرمایه در گردش در محاسبات منظور می‎گردد.

د) هزینه‎های فروش:

هزینه‎های فروش 20 روز واحد، قسمت دیگری از سرمایه در گردش را تشكیل می‎دهد. لازم به ذكر است كه هزینه‎های فروش 5/0 درصد ارزش فروش سالیانه می‎باشد.

ه‍) سایر هزینه‎ها:

در خاتمه برای افزایش قابلیت اطمینان محاسبات و كاهش ریسك احتمالی، 5 درصد موارد فوق به جمع حاصله اضافه می‎شود تا موارد احتمالی كه در نظر گرفته نشده است، جبران شود. جمع اقلام سرمایه در گردش در جدول (5-4) ارائه گردیده است.

قیمت فایل فقط 3,000 تومان

برچسب ها : پروژه کارافرینی طرح تولید الکترود , طرح توجیهی طرح تولید الکترود , کارآفرینی طرح تولید الکترود , دانلود پروژه طرح تولید الکترود , دانلود کارآفرینی طرح تولید الکترود , طرح توجیه فنی طرح تولید الکترود , توجیه اقتصادی طرح تولید الکترود , طرح تولید الکترود , تولید , الکترود